鈑金加工表面噴漆工藝一般有四步，首先是基層處理，然后做一層底漆，然后加一層中間漆，最后就是做面層。下面小編就說說每一步的特點。
1、基層處理。鈑金加工的產(chǎn)品基層需要先做除銹處理，如：噴砂、磷化等。
2、底漆。鈑金加工采用的環(huán)氧富鋅底漆，這一層底漆的目的主要是保護鋼結構和鋼鐵制品，防銹。其涂膜具有良好的理化性能，易于施工，配套性能較好.。主要成分為：環(huán)氧樹脂，環(huán)氧固化劑，鋅粉，防銹顏料，助劑和機溶劑等。
3、中間漆。鈑金加工產(chǎn)品采用的為環(huán)氧云鐵中間漆，與環(huán)氧富鋅底漆配套使用，作長效防腐涂層過渡層，其作用為增強復合涂層的封閉性和防腐性，也可用作防腐防銹底漆。涂膜強韌，具有良好的附著力和封閉性，與前后道涂層配套性良好。其成分為：環(huán)氧樹脂及固化劑，運母氧化鐵及防銹顏料等。
4、面層。面層可以采用的噴漆種類比較多，可采用環(huán)氧瀝青面漆，氯化橡膠面漆，丙烯酸及聚氨酯面漆，氟碳面漆等。主要起到防水防氧化的作用。
鈑金加工表面的噴漆工藝主要起防護作用。鈑金機箱、鈑金機柜等應用在環(huán)境中時往往暴露在戶外，表面噴漆后，在漆層的保護下不會被氧化，因此不會生銹，具有防水防銹的作用。
