傳統(tǒng)的常規(guī)鈑金加工工藝采用剪切、沖、折彎、焊接流程或火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。隨著科技發(fā)展，現(xiàn)在人們的需求在不斷的改變，小批量制造越來(lái)越普及，在多品種，小批量，定制化，高質(zhì)量，短交貨期的訂單面前，它顯現(xiàn)出明顯的不適應(yīng)，已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)在的社會(huì)需求。激光切割工藝作為“剪切－沖”的替代工藝出現(xiàn)，具有靈活、柔性高的特點(diǎn)。因?yàn)?span style="white-space:normal;">激光切割工藝成本較高，所以常應(yīng)用在形狀復(fù)雜的工件和樣品制造上。但當(dāng)小批量制造越來(lái)越普及時(shí)，激光切割的需求也日益上升。
當(dāng)重新審視新的鈑金加工工藝：激光切割－折彎－焊接（鉚焊）時(shí)，由于激光切割的高柔性、高精度，三維設(shè)計(jì)技術(shù)的成熟與普及，用戶可從新的設(shè)計(jì)、新的流程中獲益，從而達(dá)到降低成本、縮短工期的要求。因此新的鈑金工藝是從設(shè)計(jì)開始的：設(shè)計(jì)，激光切割，折彎，和焊接（鉚焊）。
1)傳統(tǒng)的工藝下，比較復(fù)雜的工件由幾部分組成。現(xiàn)在，可能一次切割折彎就完成了。達(dá)到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的。
2)傳統(tǒng)的工藝下，為焊接配置專用夾具。現(xiàn)在部件間使用類似木工榫的工藝，定位準(zhǔn)，省時(shí)，焊接夾具簡(jiǎn)單，產(chǎn)品變形小。達(dá)到了縮短工期，降低成本，提高質(zhì)量的目的。
3)多重折彎工藝在國(guó)內(nèi)的箱體制造業(yè)已經(jīng)比較普及。好處是省掉了傳統(tǒng)的加強(qiáng)筋。它有其設(shè)計(jì)上與工藝上獨(dú)特的地方。從而達(dá)到了產(chǎn)品質(zhì)量高，制造成本低的目的。在實(shí)際工藝下，還需配合點(diǎn)焊。
4)利用激光的切縫細(xì)，精度高的特點(diǎn)，一次切割(帶微連接)，配合四次折彎，完成四個(gè)工件。突破傳統(tǒng)工藝下的設(shè)計(jì)思想，達(dá)到縮短工期，降低成本的目的。
5)由于使用了榫結(jié)構(gòu)，工件折彎后配合點(diǎn)焊工藝，就可完成整個(gè)流程。工件變形小，噴涂前無(wú)需整形，打磨。
由于新工藝流程的特點(diǎn)，先進(jìn)的鈑金設(shè)備軟件支持與設(shè)計(jì)，激光切割工藝，折彎工藝。其支持二維零件設(shè)計(jì)，管材類零件設(shè)計(jì)，折彎工件設(shè)計(jì)(僅支持百超的折彎?rùn)C(jī))，三維圖形展開。并通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)將數(shù)控程序傳輸?shù)街付ǖ臋C(jī)器上。
